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徐州市科達水泥機械制造有限公司系建材機械,環保設備專業生產廠家,是集科研、生產、服務于一體的科技生產型企業。

產品系列

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含銅電鍍污泥立式燒結機

  • 不僅可以用于含銅污泥的焙燒
  • 還可用于鎳鐵合金 錳礦 鉻礦 銅礦 水銀等金屬礦的冶煉
  • 摘要:含銅污泥入立式燒結機,經1000℃左右的焙燒及預還原,形成燒結塊;燒結塊入熔煉爐得到粗銅。
  • 關鍵詞:燒結機 焙燒 預還原 燒結塊 銅污泥 資源化回收

產品介紹

   銅污泥烘干燒結的原理:經過干化處理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均勻混合,通過成型設備成型,具有一些的顆粒直徑,由喂料裝置均勻的速度從窯頂加入,靠自重下移,助燃空氣由下部或側面鼓入,向上通過顆粒之間的空隙流動,同顆粒的表面進行熱交換,熱量由顆粒中的煤粉燃料提供,加上反應中放出的熱量,使得顆粒由表及里預熱、脫水、分解、燒結、冷卻,并通過立窯下面的破碎卸料裝置從窯的底部卸出,一般將燒結機燒結的過程大致分為三個階段:頂部預熱帶、煅燒燒結帶、冷卻卸出帶。
1.頂部預熱帶
   成型的物料顆粒入窯后,受到自下而上的熱氣流加熱,顆粒中的水分蒸發,變成干料,同時溫度不斷升高,燃料中的揮發物不斷逸出,隨廢氣排出窯外,物料顆粒由于水分的蒸發和揮發物的逸出,顆粒收縮并沉降至煅燒燒結帶。
2.煅燒燒結帶
  物料沉降到這里,溫度進一步提高,逐漸提高到1000度左右,物料顆粒中的煤粉大量燃燒,部分呈現出液相的初步軟化反應,物料中的銅元素開始還原,為下一步的冶煉工作提供很好的原料供應。
3.冷卻卸出帶
  物料經過還原煅燒后,由下部鼓入的冷空氣,對高溫的還原物料進行急速冷卻,保證的元素的還原效果,同時冷卻后的熱空氣繼續上升,用來對燒結的供氧煅燒,其后的高溫熱廢氣對預熱帶的原料進行烘干,形成上下充分的利用,燒結料冷卻后具有一些的強度可塊狀的結構,通過卸料的齒塔和牙板破碎成小塊的燒結料卸出窯外,這樣的燒結料還原比較充分、塊徑比較均勻,強度適中,有利于冶煉工序燃料的消耗,加快的冶煉的速度,節能降耗.
  至此,原料通過混合-成型-預熱-燒結-冷卻-卸出完成整個的燒結工藝,烘干燒結機充分利用了立式窯爐的特點,物料自上而下,空氣自下而上,相互交匯完成燒結。工藝簡單使用,投資少,出效快,充分的利用資源,減少環境的污染風險,目前在很多廠家得到了推廣和應用.
 含銅污泥新的處理工藝
   環保立式烘干爐是含銅污泥處理的新工藝,用立式烘干爐進行焙燒、預還原技術,其方法是:將這部分含銅污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻,經成球設備成球后,進入立式烘干爐在1000℃左右焙燒、預還原形成燒結塊。立式烘干爐出口煙氣≤200℃;燒結塊出料溫≤100℃。燒結塊作為熔煉爐的爐料。
   含銅電鍍污泥綜合利用采取的高溫熔煉工藝雖然設備投資成本較高,但其對銅回收率達到95%以上,回收方法及工藝流程簡單,可操作行強,技術可行。經多家企業實際使用,采用立式燒結機比回轉式烘干機及制磚處理工藝,總處理成本下降了30 ~ 40%左右。
   銅屬于不可生資源,近年我國對銅原材料的需求不斷增長,生產銅的經濟效益明顯,一般在2年左右可收回投資,該工藝在經濟上可行。
   該工藝產生的爐渣中重金屬的浸出濃度遠低于毒性鑒別標準,可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料,不會造成二次污染。
   產生的煙氣采取有效的治理措施可防止對環境的污染,同時收集下來的煙塵得到了綜合利用,進一步回收了有用資源。過程無廢水排放。
   該工藝對于含銅電鍍污泥進行資源化回收,化害為利,變廢為寶,具有明顯的環境效益、經濟效益與社會效益。 

 



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